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高频立式淬火设备高精度冷变形模具热处理

高频立式淬火设备高精度冷变形模具

    要求具有很高的耐磨性、高的淬透性、立式淬火设备淬火后变形小的高精度冷变形模具、采用高碳高铬钢制造,如采用Cr12、Cr12MoV钢。

 

     ①Cr12、Cr12MoV钢的化学成分:Cr12、Cr12MoV钢的化学成分

    ②Cr12、Cr12MoV钢的临界点:Cr12、Cr12MoV钢的临界点

 

立式淬火设备热处理

 

    ③高频立式淬火设备高碳高铬冷变形模具的热处理:Cr12型钢(Cr12、 Cr12MoV钢)是典型的冷变形模具钢,由于高的含碳量和含铬量,使钢具有高的硬度和极高的耐磨性,以及很好的淬透性,淬透直径 可达200~300mm,具有高温回火稳定性,并且淬火变形小,适于 制造要求耐磨性高、形状复杂的大型冷变形模其。

 

 

 

    ④这类钢中含碳量越高,碳化物不均匀性越显著,因此,必须经过立式淬火设备*锻造,使碳化物均匀分布,然后(锻后)必须进行球化退火。

    ⑤Cr12型钢一般采用等温退火,其立式淬火设备工艺是:加热至(860± 10)℃,保温2~4h,然后在730~750℃等温6~8h,随后炉冷至 500~600℃,出炉空冷。退火硬度为207~255HB (18~26HRC). 组织为索氏体,基体上均匀分布着合金碳化物颗粒。

 高频立式淬火设备公司冷作(冷变形)模具钢的热处理

    ①淬火设备公司对于形状复杂、要求变形很小的模具,可在淬火前、机加 工后进行消除应力退火,即在500~550℃,保温30~60min,随后 空冷,以消除加工应力。

    ②淬火设备公司为了减少加热时的变形,模具常采用预热的方法,预热温 度为500—600℃。

    ③高频立式淬火设备公司淬火冷却是模具易出现变形和开裂的*关键工序。了解模 具变形的原因,掌握其变形的规律,采取适当的冷却方法,可以有 效防止变形。

    ④碳素工具钢制造的模具,尺寸较小的可在硝酸盐冷却介质 中淬火。尺寸稍大的模具淬火设备公司一般采用水油双液淬火。

   ⑤碳素钢制造的模具一般情况下都是不太大的形状。实际操 作方法是采用硝酸盐冷却介质。淬火操作的难度比较大,这主要是因为:淬火设备公司淬火要求得到马氏体,淬火设备公司淬火的冷却速度就必须大于临界冷却 速度,快冷总是不可避免地会造成很大的内应力,往往引起工件的 变形和开裂。热处理对淬火介质的基本要求是,在钢的M。点温度 以上冷得要适当快,冷到M。点以下后冷得要适当慢。这又常常被 简化成“高温能冷得快,低温能冷得慢”。淬火冷却时怎样才能既 得到马氏体而又减小变形和避免裂纹呢?这是淬火设备公司淬火工序(工艺)中*主要的难题。

 

  

    高频立式淬火设备公司为了解决这个难题,在*生产中,*进行生产试验,终于 试制成功“用硝酸盐加水冷却介质”并在生产实际中应用。工件 (特别是碳钢制成的模具)在热处理时,采用此淬火介质,解决了 工件在热处理时产生变形和开裂的问题。

    淬火设备公司配方成分如下:3026 KN03 +30% NaN02 +3026 NaN03+ 10 %H20。温度控制在160~240c范围内。

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